改进布水方式、三相分离器结构，控制调节循环水量、上升流速等参数，在无动力搅拌下实现污泥层的搅动，污泥上升悬浮等，加强污泥与水的充分接触作用，大大提高了厌氧处理效率。同时厌氧沼气产生的能量利用热水锅炉产生热水应用回厌氧塔的保温以及余热供给企业热水使用，充分利用资源。——应用到造纸行业、机械加工行业
高氨氮废水首选生物脱氮，优化泥水混合方式、混合液回流量、曝气装置，硝化菌、反硝化成为优势菌种，在一段基本完成硝化过程、在二段完成硝化和反硝化过程，实现高氨氮废水生物脱氮目标，氨氮可从500~1000ppm降到10ppm以下。——应用到医药化工高氨氮废水、渗滤液高氨氮废水、其他高氨氮废水处理中。
采用强度较高的PVDF材质的帘式膜，比表面积大、通量大，解决了膜丝易断、运行易堵的问题；改良曝气装置，以达到曝气冲刷的效果，因此适应高污泥浓度运行；代替二沉池使用，节约了基建并提高了出水水质。——应用到生活污水处理项目、水质高要求项目、有回用要求项目、生化改造项目等
利用紫外光、催化剂和氧化剂的联合作用来降解有机污染物，氧化剂在紫外光下可以产生·OH，它的氧化性很强，能与有机污染物中的C结合破坏其双键和芳香链，使其裂解产生H2，有机物最终会变成无毒无害的CO2和H2O，同时紫外光能够诱导有机物产生光敏化作用。比普通芬顿试剂所用的氧化剂量少1/3，污泥量少1/3。——应用到医药化工废水高浓废水预处理等。
随着工业企业环保意识的不断加强，企业对污水处理设施建设也积极投入，现阶段在生产企业大多已建成完善的污水处理设施。很多企业污水处理设施投入已有6~8年，甚有10年以上，由于时间较长、各设施老化程度不一、自动化程度不高等，均在一定程度上增加了操作难度并制约了水处理的稳定达标。加之现环保排水要求越来越严，使得很多企业迫不及待需要对现有设施进行改造提升，以满足当下环保要求和提高整体自动化程度从而减轻人力操作强度。
我公司在近几年累积了丰富的改造提升经验，已完成了多家企业改造提升工作，获得一致好评。
整改难点：整改与新建不同，整改过程往往生产不停产，也就是整改过程仍要保证废水站的运行和出水达标。
整改优化：
1、工艺优化：根据企业污染源特点和排污要求，评估现有运行工艺的处理能力和效果，在此基础上适当优化运行工艺；
2、设备优化：选用便于整改安装的优势设备；
3、运行优化：通过运行参数的调整，优化运行的同时降低运行成本，提高出水效果；
近年来，随着国家环保政策的趋严，各地工业园区排污指标限额限量，生产废水无法排放的问题已成为制约企业发展的瓶颈。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现“废水零排放”的目标，已成为企业发展的自身需求和外在要求。
环美面向工业园区及企业，针对各类工业废水处理，提供可靠的废水零排放解决方案。
废水零排放工艺
“高压膜浓缩+MVR蒸发”组合工艺对传统膜工艺废水的有机污染物和盐度具有非常理想的去除效果，绝大部分污染物和盐度最终进入MVR蒸发单元的残渣中，因此高压膜的透过液和MVR蒸发单元的冷凝液水质很好，可以直接回用或者经过简单的深度处理后回用，从而实现废水零排放。
适用行业：电镀行业、涂装行业、金属加工表面处理行业等各种行业
新工艺采用的是从自然界存活几百万年微生物中收集、提纯、驯化、浓缩的高效微生物，它由 厌氧、兼痒、好氧等十几种微生物组成，在合适条件下微生物大量繁殖，形成优势高效微生物群， 快速分解污水中的有机物，大大提高了废水处理效率，可增加20%左右负荷运行而不影响出水达标排放。
高效微生物能将污泥中的有机物分解成可溶性无机盐类，使污泥产生量减少80%以上；同时，在工艺流程上，增加了污泥回流系统，使剩余污泥在整个处理系统中得到不断降解，从而达到污泥 近零排放的目的。
新工艺不需要建设污泥处置系统，减少了药剂使用和污泥处置费用，减轻了操作负荷，提高了 管理效率，可苷约运行成本50%以上。
新工艺不仅适用于印染废水处理，而且还适用于其他工业污水和生活污水处理，如食品加工类、合成制药类、有机化工类废水，以及城市生活污水和畜禽养殖污水处理等。同时，中水回用 50%,免去了污泥处置费，两年内可以追平传统处理工艺工程投资差。一次投资，长期受益。
实行高浓度染色废水与低浓度漂洗废水分开处理 可实现50%中水回用的良好效果
采用高效微生物进行生化处理，可以提高污染物的降解 速率和处理效率，减少COD排放约50%以上 并可达到污泥近零排放的设计目标
实施功能载体与高效菌剂耦合处理，既节省了大量物化 药剂的投入，又减少了污泥收集处置环节 降低了90%资源能源消耗和运行成本
工芝优化:根据企业污染源特点和排污要求,评估现有运行工艺的处理能力和效果,在此基础上适当优化运行工艺。
设备优化:选用便于整改安装的优势设备。
运行优化:通过运行参数的调整,优化运行的同时降低运行成本,提高出水效果。
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